Уважаемые коллеги! 24.12.2021г. Наш офис и отгрузка товара работают до 11:00.
Просьба по всем вопросам писать на почту mail@mvif.ru
г. Москва,
Большая Семёновская ул,
д. 49
пн-пт 8:30-17:00
Склад до 16:30

Установки очистки

#
Установки осушки и очистки газов лабораторные
Устройство очистки и осушки работает по принципу короткоцикловой адсорбции (КЦА), состоят из двух попеременно работающих патронов с молекулярным ситом, датчика влажности, автоматики управляющей регенерацией патронов, фильтра механической очистки газа, манометра, корпуса Устройство существует в исполнениях: - переносное в кейсе с колёсами - стационарное в настенном шкафу - интегрированное в составе разрядной рампы Применяются для следующих задач: осушка воздуха перед подачей в лабораторное оборудование, лазерная техника, очистка аргона или гелия для сварки ответственных швов в защитной среде и т.д.
#
Установки осушки и очистки газов промышленные
Разработка изготовление и монтаж лабораторных, пилотных и промышленных короткоцикловых установок для очистки и осушки воздуха, водорода, азота, аргона и других газов. Комплектация типовой промышленной установки хемо-сорбционной очистки азота (аргона): Два попеременно работающих адсорбера заполненных хемо сорбентом или адсорбентом (молекулярное сито, цеолит, активная окись алюминия и т.п.) Электрические нагреватели Система смешения водорода для регенерации катализатора (хемо-сорбента) Система управления на основе клапанов с пневмоприводами Система пробоподготовки Блок КИПиА Трубопроводы Теплоизоляция адсорберов, трубопроводов, арматуры Рама
#
Установки и технологии получения чистого кислорода высокого давления с применением метода короткоциклового адсорбционного разделения воздуха
Типовой процесс получения чистого кислорода с содержанием кислорода в продукте не менее 99% об. содержит две основные стадии разделения воздуха: Получение кислорода со стандартным содержанием кислорода на уровне 93%; Очистка кислорода сырца от аргона с получением кислорода в конечном продукте с содержанием не менее 99% об. установка очистки кислорода и получения чистого кислорода высокого давления Основной состав оборудования: Воздушный компрессор: Компрессор является оборудованием для производства сжатого воздуха. Сжатый воздух используется как сырье для выделения кислорода из воздуха. В процессе сжатия выделается тепло. Тепло и часть атмосферной влаги отводятся встроенной системой охлаждения воздуха. Воздушный ресивер необходим для создания резерва воздуха, сглаживания пульсаций при работе оборудования и должного распределения нагрузки на компрессор. Фильтр необходим для удаления пыли, частиц из сжатого воздуха. Осушитель воздуха используется для удаления влаги с помощью адсорбента. Он состоит из двух адсорберов имеющих одинаковые циклы адсорбции и регенерации. PSA генератор предназначен для того, чтобы отделить кислород от сжатого воздуха на цеолитовом молекулярном сите, используемом в качестве адсорбента. Система PSA работает в цикле повышения давления, производства кислорода, продувки, выравнивания давления и регенерации. Содержание кислорода после первой стадии составляет 93 ~ 95%. Ресивер кислорода-сырца предназначен для сглаживания пульсаций и накопления кислорода-сырца под определенным давлением. Очиститель кислорода является второй стадией адсорбционного производства кислорода, предназначен для очистки кислорода-сырца от аргона и выработки конечного продукта с содержанием кислороде не менее 99%. Ресивер продукционного кислорода является накопителем кислорода низкого давления перед его подачей в дожимающие компрессоры высокого давления. Компрессоры высокого давления используются для создания продукта с необходимым давлением для последующего закачивания в баллоны и целевого применения. Воздушный охладитель предназначен для снятия тепла адиабатического сжатия и снижения температуры сжатого кислорода перед подачей в баллоны. Чистота кислорода в конечном продукте может зависеть от производительности и температуры эксплуатации установки. При этом обычные вариации изменения содержания кислорода находятся в пределах от 98.9% об. до 99.6% об.
#
Установка осушки высокого давления УО15-40-Т
Осушитель высокого давления предназначен для комплексного удаления конденсата и газообразных технологических примесей из потоков воздуха и азота при давлении до 400 бар. ПРИНЦИП РАБОТЫ ОСУШИТЕЛЯ Очищение потока от влаги осуществляется методом адсорбции, который реализован следующим образом. Воздух через входной патрубок поступает в емкость, заполненную активным веществом (адсорбентом). По мере прохождения через слой адсорбента поток очищается от влаги посредством ее поглощения развитой внутренней адсорбционной поверхностью частиц активного вещества - цеолита и через патрубок выхода удаляется из аппарата к потребителю. Непрерывная работа установки осушки обеспечивается наличием в ее составе двух адсорберов, один из которых непосредственно задействован в процессе влагоудаления, другой находится на стадии восстановления (регенерации). Регенерация адсорбента осуществляется противотоком очищаемому потоку – и заключается в десорбции примесей из адсорбента путем его нагрева и продувки чистым сухим регенерирующим газом с температурой ~ 220°С, удалении этих примесей из адсорбера в атмосферу и дальнейшем охлаждением активного вещества и емкости до рабочей температуры. В качестве газа регенерации используется доля основного потока, составляющая 1 – 3% от номинального значения объемного расхода очищаемого газа. ОСОБЕННОСТИ Применяемый в установке адсорбент предназначен для целевого удаления паров воды из потока воздуха, имеет необходимую динамическую емкость по отношению к водяному пару, что обеспечивает длительный ресурс работы системы. Использование в конструкции осушителя воздушной системы охлаждения и управляемого электрического нагревателя позволяет инициировать благоприятные температурные условия для протекания высокоэффективных процессов десорбции, что также обуславливает энергоэффективность всей системы. Проточные части клапанов и другой запорно-регулирующей арматуры рассчитаны на минимально возможный перепад давления. Процессы переключения колонн, сброса/набора давления автоматизированы и организованы оптимальным образом за счет расчетно-экспериментального выбора временных характеристик адсорбционного цикла. Для эффективного снижения уровня шума используется пневматический глушитель. Данный тип Системы осушения имеет шкаф управления с контроллером и дисплеями для вывода показаний с датчиков давления и преобразователей точки росы. В зависимости от нагрузки на осушитель, адсорбционный цикл может быть скорректирован. В комплектацию системы очистки входят предварительный и финишный фильтры, газовые тракты которых оптимизированы для удаления аэрозольных примесей.
Подразделы: