Транспортные газификаторы холодные криогенные

Транспортный газификатор холодный криогенный азотный ТГХК-0,64-1,5-V-40 из двух сосудов HanBee код VLC320-MP

Малые криогенные сосуды производятся с тремя типоразмерами диаметра наружного кожуха: 28 и 45 литров с диаметром 300 мм, 85, 130 и 185 литров с диаметром 500 мм и 320 литров с диаметром 650 мм. Есть сосуды с рабочим давлением 1,5 бар (LP); 15 бар (MP); 27 бар (HP) и 32 бар (UP). Для кислорода чаще всего применяются сосуды VLC 130-MP, VLC 185-MP и VLC 320MP. Это связано с тем, что газообразный кислород применяется обычно с рабочим давлением от 5 до 15 атмосфер. Производительность встроенного испарителя для сосуда объемом 185 литров составляет 10 нм³/час, а для сосуда объемом 320 литров – 15 нм³/час. Этого обычно вполне достаточно для применений в небольших больницах или поликлиниках, для лазерной и плазменной резки металлов и при транспортировке живой рыбы.

Это оборудование занимает промежуточную рыночную нишу между стационарными криогенными резервуарами и газовыми баллонами. При этом для установки и эксплуатации малых криогенных сосудов не требуются большие строительные работы, связанные с возведением фундаментов, нет необходимости в больших производственных площадях. Они не подлежат регистрации в Ростехнадзоре (для сред 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013)). Криогенная жидкость при транспортировке в количестве, не превышающем 1000 литров, не является опасным грузом.

Характеристики газификатора:

• производительность по газу без внешнего продукционного атмосферного испарителя до 80 нм³/час (при давлении 15 бар) для газификатора из 4 сосудов 320 л;
• рабочее давление газификатора до 32 бар (3.7 мпа) для сосудов типа UP, до 27 бар для сосудов типа HP и до 15 бар для сосудов типа MP;
• легко транспортируется с помощью кран-балки, вилочного погрузчика, штабелера или ручной гидравлической тележки;
• может быть стационарно установлен без устройства фундамента;
• легко подключается к стационарному резервуару или к цистерне транспортной криогенной типа ЦТК;
• вместимость по кислороду 275 нм³ (45 баллонов) для двух сосудов 185 л, 475 нм³ (79 баллонов) для двух сосудов 320 литров;
• возможны перевозки на автомобилях грузоподъёмностью весом до 1 тонны;
• при отказе от баллонов или моноблоков позволяет понизить расходы на транспорт;
• не подлежат регистрации в органах Ростехнадзора (для сред 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013));
• не является опасным грузом.

Применение:

Применяются на различных производствах: машиностроение, металлообработка, медицина, рыборазведение, пищевая промышленность, автономная газификация жидкого природного газа, коммунальных и производственных объектов. Газификатор специально разработан для использования и применений, в которых не хватает одной криогенной емкости газификатора. ТГХК состоит из двух или четырёх сосудов объединённых по заправочным вентилями и вентилям выдачи газа. 

Широко используются для сварки, лазерной и плазменной резки металлов, в процессах термовакуумной обработки деталей, для пневматических испытаний, в медицине, аналитических лабораториях, для создания защитной среды при упаковке продуктов, для насыщения воды кислородом при разведении и транспортировке живой рыбы, для автономной газификации коммунальных объектов и т.п. Для газификации: кислорода, азота, аргона, углекислого газа.

Преимущества:

• Экономия пространства. В связи с более высокой плотностью криогенных жидкостей по сравнению со сжатыми газами для хранения малых криогенных сосудов требуется на порядок меньше места, чем для хранения баллонов.
• Безопасность.Вес баллонов превышает вес газа. По сути это приводит к постоянному риску травматизма работников из-за возможного падения баллонов и к тому, что в части расходов на транспортировку покупатель оплачивает не столько доставку кислорода, сколько доставку, погрузку и разгрузку тяжелой тары. Переход с баллонов на газификаторы исключает данную проблему.
• Высокое качество газа. Криогенная жидкость, которая хранится в сосуде из нержавеющей стали, всегда чище, чем газ, полученный из этой жидкости и заправленный в баллоны высокого давления. Точка росы газа, полученного непосредственно из криогенной жидкости, всегда –63°С или лучше. Проверьте точку росы газа в баллонах. Вы получите значения от –40°С до –50°С. Для получения в баллоне точки росы на уровне –60°С баллон надо тщательно готовить: греть, продувать и вакуумировать

  Криогенный газификатор для сжиженного кислорода	Криогенная газификатор для сжиженного азота

  
  Получить консультацию или заказать газификатор можно по телефону 7 (495) 988-64-44

  купить