Скачать статью

Ранее, в статье “Полная труба”, мы с вами познакомились с основными этапами развития трубопроводов и становления таких наук, как гидравлика и механика жидкостей и газов, рассмотрели несколько уникальных примеров трубопроводных систем и обещали вернуться со статьей о классификации трубопроводов. Но для начала разговора о “классификации” необходимо четко разграничить разницу между понятиями и окончательно с ними разобраться.

Что такое "Труба”, а что “Трубопровод”?

Согласно действующему межгосударственному стандарту «Трубы стальные. Термины и определения» ГОСТ 28548-90, “Стальная труба — это изделие из стали кольцеобразного, овального, многоугольного или иной формы полого поперечного сечения относительно большой длины”. То, что трубы изготавливают не только из сталей, нам уже известно, но в первую очередь нам интересны именно трубы стальные, т.к. именно они чаще всего встречаются в нашей повседневной профессиональной жизни. А определение трубопровода возьмем из технического регламента таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» ТР ТС 032. Согласно этому документу, устанавливающему обязательные единые требования безопасности при проектировании, производстве и маркировке подобных систем и оборудования, "трубопровод — оборудование, предназначенное для транспортирования под избыточным давлением различных сред, состоящее из соединенных между собой с применением неразъемных и (или) разъемных соединений трубопроводной арматуры, труб, фланцев и других деталей и элементов трубопровода, а также присоединенных к ним деталей опорно-подвесной системы, обеспечивающей безопасную работу трубопровода. Границы трубопровода определяются проектом”.

Проще говоря, труба — это деталь/материал/изделие, а трубопровод — это уже работающая система. Купленная в магазине двухметровая пластиковая трубка — это труба, а когда сантехник соединил ее с другими трубами, врезал краны, подключил к счетчику и пустил воду в смеситель, получился водопровод — частный случай трубопровода. Но нас-то интересуют трубопроводы технологические, и дальше речь пойдет уже о них.

Рис.1. Криогенные трубы MV&F с экранно-вакуумной изоляцией
Рис.2. Секция криогенного трубопровода MV&F c ЭВИ

Из чего состоит технологический трубопровод?

Требования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, испытанию и эксплуатации стальных технологических трубопроводов задает действующий межгосударственный стандарт ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах». Данный ГОСТ распространяется на технологические трубопроводы, предназначенные для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред с различными уровнями опасности (от вредных до взрывопожароопасных) и используется на предприятиях нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, газовой и смежных отраслей.

Согласно ГОСТ 32569-2013 в состав промышленного технологического трубопровода входит система труб, соединительных деталей, запорно-регулирующей арматуры, опорно-подвесных конструкций, приборов КИПиА и средств защиты, все компоненты делятся на несколько обязательных функциональных групп:

• Прямые участки/линейные трубы/линии (рис. 3): это непосредственно прямые участки из углеродистой или нержавеющей стали, легированных сплавов или полимерных материалов. Трубы могут иметь разное внутреннее покрытие в зависимости от рабочей среды, например, эмалевое, защитное полимерное напыление или футеровку тефлоном (PTFE).
  
  Рис. 3. Калиброванная нержавеющая труба на складе ООО МВиФ в прямых отрезках длиной 6м
  Рис.4. Калиброванная нержавеющая труба в бухте, длина трубы до 500 м
  • Соединительные детали или фитинги (рис. 5). Они служат для соединения труб, изменения направления потока, разветвления или перехода на другой диаметр и бывают различной формы.
• Угловые отводы — поворачивают линию под углами 45°, 60° или 90°.
  
• Тройники и крестовины — разделяют или объединяют потоки рабочей среды.
  
• Переходы — соединяют трубы разного диаметра, бывают концентрическими и эксцентрическими, также сюда можно отнести прямые соединители для труб одинакового диаметра.
  
• Заглушки и днища — герметично закрывают тупиковые концы линий.
  
• Фланцы — плоские или воротниковые диски для разъемного болтового соединения элементов.
  

Рис. 5. Трубные фитинги производства RUSLOK

• Трубопроводная арматура (рис. 6-8). Она обеспечивает управление потоками транспортируемого вещества и подразделяется на:
  
• запорную арматуру — задвижки, шаровые краны, дисковые затворы и вентили (для полного перекрытия),
  
• регулирующую арматуру — клапаны и регуляторы, которые позволяют плавно изменять расход или давление,
  
• предохранительную и защитную — обратные клапаны для защиты от обратного тока и сбросные предохранительные клапаны для сброса избыточного давления.

Рис.6. Арматура и фитинги брендов A-Flow и Hy-Lok из нержавеющей стали
Рис.7. Криогенный обратный клапан и криогенный вентиль высокого давления производства МВиФ
Рис.8. Криогенные обратные клапаны высокого давления производства MV&F

• Опорно-подвесная система (рис. 9). Она удерживает вес конструкции и гасит вибрации. В ее состав входят различные опоры.
  
• Подвижные и скользящие — поддерживают трубу, позволяя ей двигаться при температурном расширении.
  
• Неподвижные опоры или мертвые точки — для жесткой фиксации трубы на эстакадах или фундаментах, исключающие любые смещения.
  
• Подвески и хомуты — для удержания потолочных участков трубопроводной сети.

Рис.9. Криогенный трубопровод MV&F с ЭВИ, смонтированный на подвесных опорах в помещении заказчика
• Контрольно-измерительные приборы (КИПиА). Узлы учета это расходомеры, счетчики, датчики и манометры (рис.10) для контроля давления, расхода и температуры рабочей среды, а также их изолирующие соединения и диэлектрические вставки, защищающие систему от блуждающих токов.
  Рис. 10 Манометры A-Flow
• Материалы изоляции и защиты - последнее по списку, но не значению. Сюда входят все средства внешней защиты трубопроводов от воздействий окружающей среды и постороннего вмешательства.
  - Теплоизоляция - минераловатные маты, скорлупы из пенополиуретана (ППУ) для сохранения тепла или холода.
  - Системы обогрева - электрический греющий кабель или паровой спутник, трубка с паром, идущая вдоль основной магистрали), электрические нагреватели для обогрева трубных и пробоотборных систем в шкафных или контейнерных исполнениях
  - Антикоррозийная защита - грунтовки, эмали и лаки для защиты наружной поверхности
  - Экранно-Вакуумная Изоляция (ЭВИ) - самый дорогой и эффективный вид защиты трубопроводов, фактически необходимый в случае транспортировки сжиженных газов при криогенных температурах
  Рис.11 Трубопроводы и узел заправки криогенных сосудов MV&F с трубами с ЭВИ и газонаполненной теплоизоляцией после монтажа на объекте заказчика

Все перечисленные компоненты трубопроводов всегда есть на складе ООО «МВиФ», что позволяет нам на этой базе постоянно реализовывать для наших заказчиков разные решения для распределения и транспортировки потоков различных жидкостей и газов в кратчайшие сроки.

Рис. 12. Испытания криогенного трубопровода в обвязке центробежного криогенного насоса производства MV&F

Классификация трубопроводов

Классифицировать трубопроводы можно по большому количеству параметров, основными из которых являются рабочая среда, давление, температура, способ соединения труб, материал исполнения и защита. Классификация технологических трубопроводов строго регламентируется нормативными документами, главным из которых в РФ и СНГ является упомянутый ранее ГОСТ 32569-2013.

Рабочая среда.

Транспортируемая по трубопроводу среда, или рабочая среда — это один из основных параметров трубопроводов. Рабочая среда может иметь разные агрегатные состояния или их комбинацию, а может быть смесью газов или жидкостей, и при этом она может содерждать механические включения.

Рабочая среда накладывает ограничения почти на все остальные параметры трубопроводов и материалы, применяемые для изготовления трубопровода:

• выбор соединений при сборке,
• внутренний диаметр трубопровода,
• необходимую изоляцию и защиту,
• и/или гарантированную чистоту внутренней поверхности или нанесения на нее специального покрытия и т.д.
• По агрегатному состоянию рабочие среды разделяют всего на три группы: газообразная, жидкая, двухфазная. Но наиболее важна комбинация химических свойств рабочей среды (токсичность, взрывопожароопасность) и ее физических параметров (давление и температура). Так, например, в соответствии с ТР ТС 032 рабочие среды разделяются на 2 группы:

группа 1 рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющих (кроме воздуха с содержанием кислорода, соответствующим естественному составу атмосферного воздуха), горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей;

группу 2 все прочие рабочие среды, которые не отнесены к группе 1;

А в соответствии с ГОСТ 32569-2013 все рабочие среды делят на 3 основные группы в зависимости от класса опасности и степени пожарного риска: А, Б, В.

• Группа А — токсичные среды. Разделяется на подгруппы в зависимости от характера воздействия:
• А(а) — чрезвычайно опасные вещества (1-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007), например, синильная кислота.
• А(б) — высокоопасные вещества (2-й класс опасности), например, хлор, аммиак.
• А(в) — умеренно опасные вещества (3-й класс опасности).
• Группа Б — взрыво- и пожароопасные среды — тоже имеет внутреннее деление:
• Б(а) — горючие газы (ГГ), включая сжиженные углеводородные газы (СУГ).
• Б(б) — легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) с температурой вспышки ниже 28 °С. Б(в) — ЛВЖ с температурой вспышки от 28 °С до 61 °С, а также горючие жидкости (ГЖ), нагретые выше температуры вспышки.
• Б(г) — горючие жидкости с температурой вспышки выше 61 °С при рабочих условиях.
• Группа В — трудногорючие и негорючие среды. К ним относятся вода, водяной пар, воздух, азот, углекислый газ и другие инертные газы и газовые смеси.

Рабочие параметры.

Основные рабочие параметры трубопровода — это давление и температура. В зависимости от них технологические трубопроводы подразделяют на 5 категорий: от I (самая ответственная) до V (наименее опасная).

Категория конкретной линии назначается по таблицам из ГОСТ 32569-2013. Важно отметить, что при этом действует правило поглощения: если по давлению труба попадает в одну категорию, а по температуре в другую, то всей линии присваивают более высокую (более строгую) категорию.

Описание категорий:

• I категория: трубопроводы высокого давления (свыше 10 МПа) или линии, работающие со средами группы А(а) и Б(а) при температурах свыше 400 °С.
• II категория: магистрали со средним давлением (от 2,5 до 10 МПа) или высокотемпературные пожароопасные газы и жидкости.
• III категория: трубопроводы с давлением от 1,6 до 2,5 МПа.
• IV категория: сети с давлением от 1,0 до 1,6 МПа.
• V категория: трубопроводы низкого давления (до 1,0 МПа) с неопасными средами (например, линии технической воды или воздуха).

ГОСТ 32569-2013 определяет следующие виды давления для трубопроводов:

Давление номинальное, PN — наибольшее избыточное давление при температуре рабочей среды 20 °С, выбранное из стандартного ряда давлений, при котором обеспечивается заданный срок службы арматуры и деталей трубопровода, с учетом выбранного материала и характеристик прочности, соответствующих температуре 20 °С. Число, следующее после PN, не имеет размерности и не может применяться в расчетах, если нет специальной оговорки в стандарте. Максимальное допустимое давление элемента трубопровода зависит от числа PN, материала, конструкции, максимальной температуры этого элемента и т.д.

Давление рабочее — максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

Давление расчетное — давление, на которое проводится расчет на прочность, определяемое, как:

• наибольшее расчетное (разрешенное) давление для аппаратов, с которыми соединен трубопровод;
• для напорных трубопроводов (после насосов, компрессоров, газодувок) — максимальное давление, развиваемое центробежной машиной при закрытой задвижке со стороны нагнетания; а для поршневых машин - давление срабатывания предохранительного клапана арматуры, установленного на источнике давления;
• в системах трубопроводов, защищенных предохранительными клапанами, — максимально возможное рабочее давление, возникающее при отклонении от нормального технологического режима и определяемое технологической частью проекта с учетом противодавления при сбросе. Допускается кратковременное превышение расчетного давления при работе клапана (в пределах 10%);
• другое возможное давление, которое в сочетании с соответствующей температурой может потребовать большую толщину стенки.

Давление пробное - избыточное давление, при котором проводится испытание трубопровода и его элементов на прочность и плотность

Давление разрешенное — максимально допустимое избыточное давление элемента трубопровода, установленное по результатам освидетельствования или диагностирования.

Трубопроводы по давлению классифицируются на три группы:

• c наружным избыточным давлением 0,1 МПа > p > 0 МПа (вакуумные);
• с внутренним избыточным давлением 0 МПа ≤ p ≤ 10 МПа;
• с высоким внутренним избыточным давлением от 10 МПа.

При этом важно отметить, что, так как выделяют несколько уровней вакуума, каждый из которых имеет свое обозначение в соответствии с интервалами давления ниже атмосферного, вакуумные трубопроводы по давлению также разделяются на:

• низковакуумные (форвакуумные) — работают в диапазоне давлений от 10⁵ до 10² Па (1013 -1 мбар), обычно используются для предварительного разрежения;
• средневакуумные — работают в диапазоне от 10² до 10^-1 Па (1 - 10^-3 мбар).
• высоковакуумные — рассчитаны на давление от 10^-11 до 10^-5 Па. Требуют высокой герметичности и минимизации газовыделения стенок.
• сверхвысоковакуумные (ультравысокие) — работают при давлении ниже 10-5 Па (вплоть до давления ниже 10^-9 Па). Изготавливаются из специальных материалов, допускающих прогрев до высоких температур для обезгаживания.

Температура, второй из основных параметров трубопровода, влияет в первую очередь на материал исполнения трубопровода, расчет толщины его стенки и необходимость в применении изоляции или другого вида защиты.

В ГОСТ 32569-2013 выделены следующие виды температуры:

• температура стенки допускаемая — максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация трубопровода.
• температура стенки расчетная — температура, при которой принимаются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов трубопроводов. За расчетную температуру принимают, как правило, максимальную температуру среды (при отсутствии теплового расчета) в условиях одновременного воздействия давления согласно технологическому регламенту или согласно проекту на технологический трубопровод. Для температуры ниже 20 °С за расчетную температуру при определении допускаемых напряжений принимают температуру 20 °C.

По температурному режиму трубопроводы разделяются на:

• криогенные / хладопроводы (ниже –40 °С).
• холодные (от –40 °С до +45 °С).
• горячие (свыше +45 °С).

К низкотемпературным криогенным трубопроводам следует относить трубопроводы с рабочей температурой от минус 269 °С до минус 70 °С.

К высокотемпературным следует относить трубопроводы:

• из углеродистой и низколегированной стали при расчетной температуре 370 °С;
• из легированной и аустенитной стали при расчетной температуре 450 °С;
• из алюминия и его сплавов при расчетной температуре 150 °С;
• из меди и ее сплавов при расчетной температуре 250 °С;
• из титана и его сплавов при расчетной температуре 300 °С.

Материалы исполнения трубопровода

Материал трубопровода — важный параметр, но он не является технологическим и зависит от перечисленных выше рабочих параметров и рабочей среды. Так, согласно ГОСТ 32569–2013, материалы, применяемые для изготовления трубопроводов, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температуры), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.), а также влияния температуры окружающего воздуха.

Помимо давления, температуры и рабочей среды выбор материала зависит от задач, которые необходимо решить.

Металлические - железо (сталь/чугун) - алюминий - титан - медь (латунь) - никель (инконель/ монель/ хастелой) Медные трубы в прямых отрезках и бухте

Неметаллические - PTFE (фторопласт) - PA (полиамид) - PU (полиуретан) - PFA (перфторалкокси-полимер) - PVC (поливинилхлорид, ПВХ) - PE (полиэтилен) - TPE (термопластичный эластомер) - PET (полиэстер) - стеклянные

Футерованные трубопроводы, имеющие наружный слой из металла, а внутренний из полимера, например, PTFE Трубы с полимерной футеровкой

Каждый металл имеет параметры, характеризующие его свойства, химический состав определяет эксплуатационные характеристики, а каждый дополнительный химический элемент в сплаве придает металлу определенные свойства. Вот как, например, влияют различные легирующие элементы на некоторые свойства сталей:

• Хром увеличивает прочность и твердость, повышает ударную вязкость. В инструментальные стали добавляется для повышения прокаливаемости. В случае нержавеющих сталей определяет коррозионную стойкость.
• Никель повышает прочность и твердость при сохранении высокой ударной вязкости. Понижает пороговую температуру хрупкости, а также улучшает прокаливаемость сталей, особенно при участии хрома и молибдена.
• Марганец повышает твердость и прочность. Марганцевая сталь характеризуются повышенным пределом упругости и более высокой стойкостью к истиранию.
• Кремний играет роль раскислителя в металлургическом процессе. Его добавление увеличивает прочность и твердость стали.
• Молибден повышает коррозионную стойкость сталей, улучшает прокаливаемость, а также устраняет отпускную хрупкость металла.
• Алюминий выступает как сильный раскислитель в процессе выплавки и улучшает микроструктуру, препятствуя росту аустенитных зерен.
• Титан связывает вредные примеси, измельчает зерно, что приводит к упрочнению металла, повышению ударной вязкости, особенно при низких температурах, улучшает коррозионные свойства и обрабатываемость. Помимо того, что в состав стали вводят различные добавки, в самом материале присутствуют примеси, которые полностью убрать из состава невозможно.
• Углерод в ограниченном количестве способствует повышению твердости, прочности и ударостойкости. Однако превышение определенной концентрации понижает пластичность и прочностные характеристики.
• Марганец — раскислитель, защищающий от вредного влияния кислорода и серы.
• Сера при содержании выше 0,6% плохо сказывается на пластичности, прочности, свариваемости и коррозионной устойчивости.
• Фосфор отрицательно влияет на механические свойства, повышая порог хладноломкости и понижая ударную вязкость и пластичность.
• Кислород, азот, водород делают сплав более хрупким, снижают показатели его выносливости при циклических нагрузках.

Легирующих добавок может быть несколько, и для получения тех или иных характеристик их введение может производиться на разных этапах плавки.

Каждый материал имеет температурный диапазон применения. Ниже приведены диапазоны рабочих температур трубопроводов, изготовленных из различных материалов:

• Ст. 20: от минус 30 °С до 475 °С
• Ст. 09Г2С: от минус 70 °С до 475 °С
• Ст. 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, AISI321/304/316: от минус 253 °С до 600…700 °С
• PA (полиамид): от минус 40 °С до 80 °С
• PU (полиуретан), PVC (поливинилхлорид, ПВХ): от минус 20 °С до 60 °С
• Л63: от минус 253 °С до 250 °С
• АД31: от минус 270 °С до 150 °С

Для определения рабочего диапазона температур выбранного материала необходимо использовать справочную литературу и НТД. При выборе материала необходимо учитывать снижение прочностных свойств с увеличением температуры. В зависимости от рабочей среды используются различные материалы, т.к. именно свойства материалов обеспечивают безопасность эксплуатации изделия с конкретной рабочей средой при определенных технических параметрах. Например, для кислорода есть ограничения по используемым материалам в зависимости от давления и скорости потока рабочей среды, они накладываются в соответствии с ГОСТ 12.2.052-81 и его приложениями. В случае возникновения сложностей с подбором материалов исполнения для Вашего трубопровода вы можете обратиться в ООО «МВиФ» и наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам и предложат оптимальное решение поставленной задачи.

Теплоизоляция

Необходимость применения тепловой изоляции определяется в каждом конкретном случае в зависимости от свойств транспортируемых веществ, места и способа прокладки трубопровода, требований технологического процесса, требований безопасности труда и взрывопожаробезопасности.

По требованиям технологии теплоизоляция применяется для сохранения температуры рабочей среды и для обеспечения требуемых параметров рабочей среды. Основной характеристикой является способность получать или отдавать тепло — теплопроводность.

По требованиям безопасности теплоизоляция нужна для защиты эксплуатирующего персонала от низких и высоких температур: это необходимо при температуре стенки трубопровода за пределами рабочей или обслуживаемой зоны выше 60 °С, а на рабочих местах и в обслуживаемой зоне при температуре выше 45 °С, чтобы избежать получения персоналом ожогов (ПБ 03-585-03). Основной характеристикой является температура на поверхности трубопровода и теплоизоляции.

В теплоизоляционных конструкциях трубопровода обязательно встречаются следующие элементы:

• основной теплоизолирующий слой;
• пароизоляционный слой (при необходимости);
• армирующие и крепежные детали;
• защитно-покровный слой (защитное покрытие).

В состав теплоизоляционных конструкций трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 12 °С должен входить пароизоляционный слой. Необходимость в пароизоляционном слое при температуре транспортируемых веществ свыше 12 °С определяется расчетом. При отрицательных рабочих температурах среды проектом тепловой изоляции должно предусматриваться тщательное уплотнение всех мест соединений отдельных элементов трубопровода (ПБ 03-585-03).

Для трубопроводов с рабочей температурой выше 250 °С и ниже −60 °С не допускается применение однослойных теплоизоляционных конструкций из формованных изделий (перлитоцементных, известковокремнеземистых, совелитовых, вулканитовых).

Содержание горючих материалов в теплоизоляционном слое оборудования и трубопроводов для жидких продуктов разделения воздуха не должно превышать 0,45 % от массы теплоизоляционных материалов.

Выбор теплоизоляции зависит от температуры рабочей среды и эффективности, которая определяется коэффициентом теплопроводности.

Так, например:

Теплоизоляция	Температура, °С	Эффективная теплопроводность, Вт/(м·K)	Наружный диаметр теплоизоляции для трубопровода Ду20, мм	Потери азота на испарение на 10 метрах трубопровода, л/час
Экранно-вакуумная	−270…+20	1,0·10−4	55	0,33
На основе аэрогеля	−250…+675	0,012	85	3,1
Вспененный синтетический каучук	−200…+150	0,027	125	4,2
Пеностекло	−200…+550	0,015	90	3,5
Минеральная вата	−200…+650	−	−	−

Минеральная вата не подходит для изоляции криогенных трубопроводов из-за возможности ваты впитывать влагу. Недорогая. Требует нанесения кожуха.

Каждый вид теплоизоляции имеет свои преимущества и недостатки.

Трубопроводы с ЭВИ — самые дорогие, но самые эффективные, поэтому при эксплуатации имеют минимальные потери. Требуется изготовление на фабрике по заранее определенным размерам. Не горят. Данная тема была нами подробно раскрыта в статье “Глубокий Холод и инновации. Трубопроводы и клапаны с экранно-вакуумной изоляцией” // Мир газов №102, 2024, а дополнительные примеры исполнения подобных систем были представлены выше.

Вспененный каучук (рис.13) — самый недорогой и простой в монтаже материал, легко нанести на трубопровод любой конфигурации, но требуется большая толщина, при этом низкая эффективность. Горит, поэтому применим не во всех областях.

Рис.13. Вспененный каучук

Пеностекло (рис.14) — дорогой, сложный в нанесении материал, требует заказа заранее изготовленных элементов, хрупкий, для нанесения необходимо использовать специальные мастики. Требует нанесения не менее чем в 2 слоя. Не горит. Требует нанесения кожуха.

Рис.14. Пеностекло
Рис.15. Аэрогель

Специалисты отдела продаж, конструкторского бюро и проектного отдела ООО «МВиФ» всегда на связи по всем вопросам, связанным с подбором труб, арматуры, приборов и средств КИПиА для реализации задач, встающих перед современным производством, а также мы всегда готовы оказать поставку комплексных решений, требующих проектной проработки, готовых изделий или систем и всех сопутствующих услуг по монтажу и пусконаладке нашего оборудования. Пожалуйста, сообщите нам о своих потребностях на почту mail@mvif.ru, и мы применим наши знания и многолетний опыт работы в газовой и криогенной технике для решения поставленных Вами задач.

АВТОР СТАТЬИ

Василий Сулига
Инженер отдела продаж ООО «МВиФ» (MV&F)